塑管設備生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì )出現一些故障

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塑管生產(chǎn)線(xiàn)，塑管設備是化工建材中的重要部件，以其優(yōu)良的性能，健康環(huán)保，低功耗等特點(diǎn)得到廣大用戶(hù)的廣泛認可。

塑管設備的組成。
管式生產(chǎn)設備由擠出機、機頭、定形冷卻系統、牽引機、切割機、翻轉架等組成。每條管材生產(chǎn)線(xiàn)上有兩個(gè)螺桿擠出設備，其中一個(gè)主要的膨化機采用了電導套和高效螺桿，另一個(gè)小型膨化機擠出標記線(xiàn)。塑管生產(chǎn)線(xiàn)出現故障，會(huì )造成塑管表面粗糙，內部產(chǎn)生抖動(dòng)環(huán)，沒(méi)有真空度等現象，所以迅速消除塑管生產(chǎn)線(xiàn)故障，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

塑管設備的分類(lèi)。
塑管設備的分類(lèi)塑膠管生產(chǎn)有PE管設備和PVC管設備。聚乙烯管道設備結構獨特，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，連續生產(chǎn)穩定可靠。塑管生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)的管道具有適中的剛度、強度、柔韌性好，耐蠕變、環(huán)境應力開(kāi)裂性能和良好的熱滿(mǎn)足性能，這是城市輸氣管道和室外管道的首要選擇。
塑膠管結構設計。
聚乙烯管材設備的機頭采用先進(jìn)的球形機頭或螺旋分流擠管復合機頭設計，可方便調節，擠出料均勻，定徑套采用獨特的開(kāi)槽工藝，水環(huán)冷卻，確保管材成型精度。
聚乙烯管生產(chǎn)線(xiàn)采用聚乙烯螺桿，開(kāi)槽機筒體，強力水套冷卻，大大提高輸送能力，確保有效擠壓；高轉矩減速器垂直結構；直流驅動(dòng)電機。本實(shí)用新型用于聚烯烴加工籃形復合模，不但擠出效率高穩定，熔融溫度低，能實(shí)現壓力小，管材質(zhì)量高。采用高真空雙腔徑設定技術(shù)，采用噴射冷卻水箱，提高管路產(chǎn)量，滿(mǎn)足生產(chǎn)高速。軌道拖曳，拖曳平穩，各拖曳裝置由獨立的交流伺服電機驅動(dòng)，數字控制器控制拖曳技術(shù)精準，速度可調，達到高度同步。設計切削速度高，切削段高度精，并配有強力吸屑裝置，可降低維修成本。
聚氯乙烯管材設備所具有的功能有原料混煉；擠出機部分保證產(chǎn)品穩定擠出，將PVC混煉料塑化并推送到機頭；擠出模頭部分，是管材成型的封閉部件；真空定型水箱，用于管材的定型、冷卻；牽引機部分，用于把成型的管材從機頭自動(dòng)引出；切割機部分，用于自動(dòng)切割；翻轉架，實(shí)現翻轉動(dòng)作，達到卸料目的。
聚氯乙烯管道設備具有的功能具有的用途是以聚氯乙烯樹(shù)脂粉為主要原料生產(chǎn)管道等管道材料。
塑膠管的故障維修
塑管設備生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì )出現一些故障，如：塑管外表面粗糙不光滑，應及時(shí)調整工藝溫度；塑管外表面出現溝痕，應調整定徑套出水壓力，使出水要求平衡；塑管內表面出現溝痕，應檢查內管是否進(jìn)水，降低模具內溫度；塑管內出現抖動(dòng)環(huán)，應調整定徑套出水壓力，使其出水均勻；無(wú)真空，檢查真空泵進(jìn)水口是否堵塞；塑管內壁厚不均勻，應調整模具內壁厚；裁斷儀長(cháng)度不準確，應檢查定徑輪是否壓緊，更應及時(shí)發(fā)現、檢查和處理。
塑膠管也存在著(zhù)普遍的問(wèn)題：一、拉伸強度和韌性較差，常表現為脆性，伸長(cháng)率低，容易斷裂；第二，抗沖擊力很差，甚至有10次沖擊力，完全破裂。再次，軟化溫度較低，易發(fā)生熱變形，使管道抗沖擊性、抗拉強度、韌性下降。
對塑膠管存在的問(wèn)題，應在助劑選擇、原料配比、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設備等方面給予更多的關(guān)注和投入，不可輕率對待，要嚴肅對待。